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瓦楞纸板的耐破强度(Kpa)：

在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，就是瓦楞纸板的耐破强度。耐破强度的试验方法是从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为100mmx1OOmm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的耐破试验样块共计12块，开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170±15)mL／min的速度逐渐增加压力。

显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。

1、单面瓦楞机

1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。

首先是输出纸偏斜，加快车速瞬间可导正。

其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设三点成线。

如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

1.纸板：瓦楞纸板应确保纸板的边缘是平滑的，并且边缘不准翘曲。 如果供纸方向被认为是，逆行印刷是不允许的，从而使纸板的边缘将出现白色。 2.油墨：红墨水的颜色密度要高，也就是常说是高密度和低粘度。 如果集中度不高，然后打印白的几率会很高，并且印刷压力必须增加。 如果印刷压力增大，纸板将被粉碎。 因此，墨水的质量必须得到保证，这也是重要的一点。 3.印刷板：所述的印版需要改进。 首先，印刷版的硬度必须在34度进行控制。 如果印刷版的硬度太高，印版到转印油墨的能力就会减弱，这将不可避免地导致白打印。 其次，在纸箱的上部和下部翼片的上印版背面的边缘胶带，以增加在纸板的边缘上的印刷压力。 4.压力：测量纸板的厚度生产之前，根据实际纸板厚度调整它，供纸轮与前挡板之间的间隙，然后不打印测量纸板的厚度是否被压碎。 进纸辊之间的间隙是非常重要的，它不能太重。 如果压力过重，硬纸板将被压扁。 任何后续压力都需要增加。 与此同时，纸板的边缘容易打开了，并导致打印为白色的。

纸板加工工艺介绍

1、水性上光工艺 水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐高温、不泛黄、不变色，并且具有透明度和光泽度高等良好优点，故该工艺较适合于食品包装的表面整饰加工。但是，水性上光油的溶剂是水，印品上光后容易产生变形现象。 其耐磨性仅次于溶剂上光涂料，如果纸板外层有采用PVC塑料薄膜包装的，容易因PVC塑料薄膜表面发粘而粘坏印品上光膜层和图文墨色。所以，外包装材料是PVC塑料薄膜的，纸板上光不宜采用水性涂料，而应该采用溶剂型耐磨的上光涂料进行上光。 2、UV上光工艺 UV上光是采用UV上光油涂布于印品表面，使表面形成高光泽度的膜层。上光膜层经过紫外光照射之后，涂层内部发生光聚合反应、光交联反应，进而迅速固化干燥，因而不会产生粘连质量故障，有利于保证后道工序的快速作业。UV上光的涂层具有耐磨、耐药品性和耐化学性,稳定性好等优点。由于UV上光油不存在溶剂挥发问题，所以，不像溶剂型上光工艺对环境所产生的污染问题,并且其用量相对较小，其生产成本远远低于覆膜工艺。