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瓦楞纸板原纸的环压强度受到厚度的影响，在一定的条件下，增加原纸的密度就减少了原纸的厚度，从而降低纸板的环压强度，但是，压制提高了纤维之间的结合力如果结合力的提高越过了厚度减小的影响，环压强度就提高;反之结合力的提高弥补不了厚度减小对环压强度的损失时，环压强度就会降低。

对于废纸浆来说，为了兼顾以上的情况，原纸的紧度应该保持在适当的范围内，一般保持在0.70~0.77g/cm3，各项指标可以兼顾，紧度小于此范围时，增加紧度会提高瓦楞原纸的环压强度，但紧度大于0.77g/cm3，增加紧度则不利于瓦楞原纸的环压强度。

利用低浓打浆抄造瓦楞纸板原纸时，紧度约为0.55g/cm3，这表明双盘磨对废纸纤维分丝帚化作用较差，成纸结合力弱而导致产品的环压强度不佳，此外，双盘磨对纤维的剧烈切断及纤维结合力弱也造成瓦楞原纸裂断长很低。而采用中浓打浆后，打浆浓度的增加及纤维间摩擦增中使纤维得到良好的分丝帚化，纤维离解出较多的游离羟基，从而使成纸的紧度、横向环压、裂断长等强度指标皆有大幅的提高。

从匀度来看，中浓打浆抄造的瓦楞原纸较之低浓打浆大为改观，这从另一方面说明中浓打浆对纤维良好的均整及分丝帚化作用。因此压制部的压力应该保持在使成纸的紧度适合的范围。采用大辊径压制和宽压区压制，由于压区宽度的增加，在增加线压力的情况下比压可有益减低。

从目前纸厂运行结果表明，采用宽压区压制，可提高15%的干度，瓦楞纸板出压制部干度可达到51%~54%。采用大辊径压制，纸页出压制部干度可达到45%~48%。

瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。

单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。

一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。

单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。

纸板变形对瓦楞纸箱的影响

瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成，是一种应用广泛的包装制品，用量多。瓦楞纸板若其发生变形，将直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。下面我们就具体来了解一下。

瓦楞纸板发生变形的情况，大体分为三种：纵向拱形、横向拱形和任意拱形。

纵向拱形是指纸板，沿着生产线速度方向产生的拱形；横向拱形是指沿着瓦楞方向产生的拱形；任意拱形是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。

瓦楞纸板发生变形，在双色印刷或多色印刷中容易产生套色不准、着墨不匀、颜色盛边出现空隙等情况。同时会使印刷开槽机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重亚或不合缝，模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板损坏或设备损伤而被停机整理，使送料不便，并造成生产过程中，纸箱废品增多。

纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同，有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，出现脱胶。还有就是设备原因，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。

如当纸张材质比较好的时候，操作人员没有给纸加热，预热缸包覆角度过小，这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊，与瓦楞成型时，由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以，当差纸换到好纸的时候，检查进纸温度及出纸温度，如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度，提高纸的温度，让糊能在合理的温度下糊化，保持良好的粘合。同样，当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。

纸板脱胶类型很多，预防方案也很多，就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以，一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书，都是严格地执行，这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。