搬家纸箱定制服务介绍

纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。

1、检验状态分析

包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：

纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。

标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。

标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》

设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。

2、安全抗压力及堆码测试探讨

概念表述

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。

堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

纸箱的抗压强度分为有效值与蕞终值：

抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。

一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。

纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和蕞终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。

瓦楞纸箱的发展应用

瓦楞纸箱是一种经过切割以及压痕过后的纸箱，在我们日常生活中的应用也越来越广泛，受到用户的青睐。下面为大家简单介绍一下瓦楞纸箱的发展应用。

有时候很多水果、以及一些干货在运载的时候都会使用到它，它具有良好的承受能力，在一些长途运输过程中避免了破碎、毁掉的情况发生。

随着各行业包装需求量的不断增加，瓦楞纸箱在体积及外观上也需要不断的改进。再印刷一些标志性的印记，这样使用起来就会更加的方便，也是在不断的进步与发展。注重瓦楞纸箱结构的开发创新也是更好为生活使用。

安龙小编给大家详细介绍下纸箱的生产过程

1、设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。

我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。

1）计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax为堆码层数，G为内装物和箱体重。

2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30~100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2.

当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

3）根据安全系数计算出所要达到的抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F,其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。

2、做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品质量的保证。