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在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。

瓦楞纸板原纸的环压强度受到厚度的影响，在一定的条件下，增加原纸的密度就减少了原纸的厚度，从而降低纸板的环压强度，但是，压制提高了纤维之间的结合力如果结合力的提高越过了厚度减小的影响，环压强度就提高;反之结合力的提高弥补不了厚度减小对环压强度的损失时，环压强度就会降低。

对于废纸浆来说，为了兼顾以上的情况，原纸的紧度应该保持在适当的范围内，一般保持在0.70~0.77g/cm3，各项指标可以兼顾，紧度小于此范围时，增加紧度会提高瓦楞原纸的环压强度，但紧度大于0.77g/cm3，增加紧度则不利于瓦楞原纸的环压强度。

利用低浓打浆抄造瓦楞纸板原纸时，紧度约为0.55g/cm3，这表明双盘磨对废纸纤维分丝帚化作用较差，成纸结合力弱而导致产品的环压强度不佳，此外，双盘磨对纤维的剧烈切断及纤维结合力弱也造成瓦楞原纸裂断长很低。而采用中浓打浆后，打浆浓度的增加及纤维间摩擦增中使纤维得到良好的分丝帚化，纤维离解出较多的游离羟基，从而使成纸的紧度、横向环压、裂断长等强度指标皆有大幅的提高。

从匀度来看，中浓打浆抄造的瓦楞原纸较之低浓打浆大为改观，这从另一方面说明中浓打浆对纤维良好的均整及分丝帚化作用。因此压制部的压力应该保持在使成纸的紧度适合的范围。采用大辊径压制和宽压区压制，由于压区宽度的增加，在增加线压力的情况下比压可有益减低。

从目前纸厂运行结果表明，采用宽压区压制，可提高15%的干度，瓦楞纸板出压制部干度可达到51%~54%。采用大辊径压制，纸页出压制部干度可达到45%~48%。

如何防止纸板弯翘？

首先，要正反堆叠、用木板压住，推到通风、容易散热的地方，存放4-8小时让它（水份）平衡，一般的冷却之后会比较的好一点，在这个过程中保持平衡，很多纸板都是建议在4个小时印刷。在货运堆放的时，原则上不要下面的托盘小，上面的纸板大的这样的堆放，这也是引起纸板弯的原因。还有就是存储的地方很容易通风，必要时将纸板缠绕包裹，防止纸板水份大量流失，引起弯翘。

如果纸板真的出现弯翘，解决的第壹个措施是将翘曲的纸板表面擦水后正反压，因为一擦水后，纸板时朝水份多的那个地方弯翘，往另外一面擦水这样水份增加就平衡了。第二个就是将翘曲的纸板加湿与喷蒸汽反压，这些都是事后的一些解决措施。

2008上半年行业经历高增长，下半年由于经济减速导致的下游需求不振，在供求关系变化、新增产能等因素影响下，主要产品价格见顶回落，企业减产及降价措施使产品市场呈现量价齐跌态势，行业景气下行。产销率下降、库存增加，同时纸及纸板出口量下降，而原料进口依旧保持增长。

由于纸及纸板消费与经济增长密切相关，GDP增速下降，将对纸及纸板消费增长将产生影响，我们预计2009年上半年造纸行业景气仍将下行，随着预期中下半年大环境的趋暖将有所改善。文化纸受经济波动影响较小、需求相对稳定；铜版纸的压力来自出口减少、新增产能；白卡景气受新产能冲击影响景气下滑显著；新闻纸走出低谷还待时日。

由于纸业需求萎缩、高库存、运费下降及汇率因素，纤维原料价格9月以后出现回落，木浆价格回落15%，废纸价格回落60%，预计浆价将在下移后趋稳。纤维原料价格下降利于企业降低成本。