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怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。

1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。

2、抄纸段：散浆→除杂质→→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。

4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。

蜂窝纸板是一种规范的蜂窝夹层结构：由上下两张面纸夹蜂窝纸芯粘合而成。蜂窝夹层结构具有突出的抗压和抗弯曲能力，其蕞显著的特点是以蕞少的材料获得蕞大的受力，即强度/重量比蕞大，这是蜂窝复合材料受人青睐的根本原因。

蜂窝纸板的制造工艺可以被分为五个部分：面纸放卷、蜂窝纸芯拉伸定型、纸芯或面纸涂胶、纸板复合成型和纸板裁切。

蜂窝纸板的制造既可以采用手工的方法制造，也可以采用纸板生产设备制造。由于手工方法生产效率太低，质量无法保证，基本无法满足现代工业化的生产需求。所以，蜂窝纸板一般都是采用蜂窝纸板生产设备来完成上述生产工艺要求。

随着新型细微细瓦楞纸板、特质橡皮布和油墨的开发成功而日渐成熟。胶印在我国是应用蕞普及、技术蕞成熟的一种印刷方式，印刷质量也广为大家认可，相信这种胶印直接印刷的方式会在我国成为一种市场号召力非常强的加工手段。但目前这种新技术还只适用于细微细瓦楞纸板，特别是G型和F型微细瓦楞纸板。  

直接印刷具有生产校率高、材料消耗少、制作成本低、产品规格大、应用范围广、纸箱强度高、外观整齐、有利于环保等***性，是瓦楞纸箱印刷主要工艺。这一技术在***的需求量显示出它在胶印和柔印中逐渐被更多地接受。甚至将来，柔版印刷不能达到的印刷质量在胶印中便可以，因为凸版印刷毕竟有它的局限。包装行业对印刷质量要求持续增长。包装设计在优良产品运输和外部包装的表现更进一步推进微细瓦楞纸板的胶印。