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瓦楞纸板有哪些印刷适性？

瓦楞纸板纸箱的强度受环境湿度的影响很大。通常情况下，当环境的相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量也随之添加，而其强度就会下降。

瓦楞纸板的印刷适性是指其与印刷条件相匹配且适合于印刷作业的功能。首要包括运转适性和质量适性。瓦楞纸箱印刷适性好，是指其与印刷条件相匹配，适合于印刷作业和印刷品用途的要求，这样可以取得较好的印刷质量。与其他承印资料相比，瓦楞纸板的印刷适性有如下特色。

瓦楞纸板对油墨，特别是水性油墨具有杰出的吸收能力，不只提高了油墨的转移功能，而且印品可迅速枯燥（渗透枯燥），可不必设置枯燥装置。

瓦楞纸板的外表层选用较好的纸板和白纸板，可印出图文清晰、色彩鲜艳的印品，瓦楞纸包装盒印刷适性得到明显提高。

瓦楞纸板自身具有较高的强度，特别是其挺度和耐破损功能都高于普通纸板，有较好的印刷适性。

合理控制纸板的含水率和印刷环境的相对湿度，可保证瓦楞纸板印刷适性的稳定性。

瓦楞彩色印刷包装外表应平坦、润滑、清洁，不能沾有尘埃和其他异物，以提高瓦楞纸板外表的印刷适性，可印比较精细的印刷图文。

瓦楞纸板预印的优点

一般在传统的包装印刷工艺中，都是先用瓦楞纸做成箱纸，再将图案印刷到完整的纸箱上去，但印刷图案过程中的压力会将已经做好的瓦楞纸板压扁，而预印可以有效地避免纸箱的这种“搓板”现象，保护瓦楞纸箱的强度。

预印生产技术具有三个优势特征：

1、保质高1效：

采用预印方式生产纸箱，既可以提高纸箱的质量和生产效率，又可以降低纸箱制作的成本。预印非常适合乳品、饮料、果品、食品等对纸箱需求量大的行业

2、节能减排：

宽幅柔印版预印瓦楞纸板生产技术，是我国蕞***的瓦楞纸板生产技术，2m宽幅的卫1星式柔版预印机目前为止国内还是首台。比窄幅纸板生产效率30%~50%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板能耗降低15%左右。

3、绿色环保：

柔印版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有其***的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“蕞有前途”的印刷方法。

蜂窝纸板原纸分为蜂窝面纸和蜂窝芯纸。目前我国还没有专门的蜂窝纸板原纸标准，因此蜂窝纸板面纸的主要技术性能指标应符合《纸板标准》（GB/T 13024-2003）的要求。蜂窝芯纸的主要技术性能指标应符合《瓦楞芯（原纸）标准》（GB/T 13023-2008）的要求。蜂窝原纸对蜂窝纸板性能的影响主要表现在以下几个方面。

1、定量的。蜂窝纸板原材料的选择首先要考虑原纸的定量。对于同一种纸板，定量越高，纸板的强度越高，但芯纸在生产操作中越难打开；相反，纸板强度越低，芯纸越容易拉开。因此，在实际生产中，应根据包装产品的不同要求选择不同数量的蜂窝芯纸和面纸。一般情况下，蜂窝纸板芯纸的定量为120180g/m2，面纸的定量为200500g/m2。一般来说，同一种纸张的定量越大，其耐磨性、抗压性和耐湿性越好，但成本越高。

2、方向性。纸张具有一定的方向性，因为纤维的排列大多是在纸张的纵向，纸张在造纸机中承受着很大的牵引力，导致纸张的纵向和横向相差很大。在蜂窝纸板生产中，芯纸的纤维方向与蜂窝纸垂直时，其抗压强度较高。

3、含水量。原纸的含水率对纸张的柔韧性、弹性和强度有明显的影响。含水率过高时，原纸本身非常柔软，强度急剧下降，不易粘结；水分含量过低时，纸张变脆，容易断裂，不利于蜂窝纸板的生产。蜂窝纸板原纸的含水率一般应控制在8和12之间，否则会影响纸板的抗压强度和缓冲性能。

4、环抗压强度。原纸的环压强度对蜂窝纸板的抗压强度影响较大。蜂窝纸板的环压强度越高，平压强度越高，承载能力也越高。蜂窝芯纸的环压指数一般在5.3nm/g以上，而面纸的环压指数在7.5nm/g左右。。另外，蜂窝纸板的平压强度与蜂窝芯纸的厚度有关。一般情况下，蜂窝纸板的平板抗压强度随蜂窝纸板厚度的增加而缓慢下降，而其缓冲性能却有所提高。

在蜂窝纸板生产线的生产过程中，需要用胶粘剂在原纸上涂胶线制成规定边长的纸芯，将成型拉开后的蜂窝纸芯与箱板纸进行粘合。胶粘剂质量的好坏将直接影响到蜂窝纸板的品质性能，使用质量好的胶粘剂不仅可以保障蜂窝纸板生产线的生产质量，也大大的保证了蜂窝纸板的抗压强度。

反之，不仅会影响蜂窝纸板的质量，使得蜂窝纸板生产线的进度降下来，还会增加生产成本，降低生产效率，甚至还会威胁企业的信誉度。

那么蜂窝纸板生产线用到的胶粘剂有哪些要求呢？首先在生产蜂窝纸板的过程中，应严格把握胶粘剂质量关，打好胶水工艺，并根据天气环境变化，适时控制使用。通常蜂窝纸板生产线需要用到的胶粘剂，它的配方是不变的，而这并不合理，特别是对可变化的环境，应采取一定的改变。