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当瓦楞辊未被加热时，瓦楞辊上的真空室被用来取得真空效果，会形成上、下瓦楞辊的变形，然后形成瓦楞成型不良，呈现里纸起泡问题。这时瓦楞纸板纸箱可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止工作后使之空转。考虑：堵截芯纸并使单面机空转，直到到达均温，然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。当瓦线刚开机的时候，设备各部位的温度还在加热中，冷凝水在瓦楞辊或压力辊中沉淀，那么就会呈现起泡现象。

遇到此类问题应减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；根据设备供应商标准规格调整中高；后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行。还需要查看虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水堆积，如有积水就扫除，调整虹吸管的方位。

纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同，有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，出现脱胶。还有就是设备原因，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。

如当纸张材质比较好的时候，操作人员没有给纸加热，预热缸包覆角度过小，这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊，与瓦楞成型时，由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以，当差纸换到好纸的时候，检查进纸温度及出纸温度，如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度，提高纸的温度，让糊能在合理的温度下糊化，保持良好的粘合。同样，当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。

纸板脱胶类型很多，预防方案也很多，就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以，一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书，都是严格地执行，这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。

蜂窝纸板包装的优势

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。那运用蜂窝包装的优势在哪里呢？下面芜湖安龙小编就为大家整理了以下3点：

1、纸本身是柔软的，并且蜂窝纸板是空心的蜂窝纸结构，因此比重更小且材料更经济。 在相同体积条件下，蜂窝纸板结构材料为实心纸板的3-6％，可将一平方米5平方米的五层瓦楞纸板制成10个1.45平方米的蜂窝纸板。 毫米厚。 蜂窝纸箱的重量仅为相同规格的瓦楞纸箱组件的2/3。 相同尺寸的木箱约有1/5，比例很小，可大大降低运输成本。

2、该纸具有一定的柔韧性，并结合了空心蜂窝纸结构，使蜂窝纸箱更耐冲击。 在推力的作用下，瓦楞纸板，结构变形吸收能量，产生强大的抗冲击性，并可以很好地保护货物。 该材料是柔性的并且不容易断裂，这确保了蜂窝纸板不容易断裂和泄漏。

3、蜂窝纸板结构由于其机械结构而具有很强的压缩和弯曲强度。 测试表明，该纸被制成蜂窝状，其立面抗压强度是剩余方向的100倍。 一克蜂窝纸板在垂直配置下可以承受800克的压力并固定。 厚度为10mm的复合蜂窝纸板的抗压强度为5-18吨/平方米，是五层瓦楞纸板的20-75.6倍。 它的抗压强度是五层瓦楞纸板的抗压强度的两倍，是纵向的59.3倍。经测试，厚度为10mm的蜂窝纸板的承载能力为0.5?3吨/ m2，五层瓦楞纸板，是五层瓦楞纸板的2-10倍。 它可以代替实木板。 承重边界的范围可以从几公斤到几十公斤。 如果使用复合纤维板或胶合板作为面板，则可以承载数十吨的物品。

蜂窝纸板胶接不牢脱胶怎么办？

在蜂窝纸板的生产过程中，有时会遇到面纸与蜂窝纸芯胶接不牢或者直接错层脱胶的现象。一般企业遇到这样的事情，就只有调整机器重新再来，这样浪费性就比较大，那我们要如何确定产生这样结果的原因呢？

1、胶水本身就有问题，不建议吸风，有假粘，原纸施胶量大，粘合是假象，胶水没有渗透进去； 胶水渗透不好，改变胶水配方，可用胶水添加剂；

2、从现象看，初步定夺胶水有些问题，不过也需要一系列排查，排查后才能确定问题到底出在什么地方了；

3、锅炉压力加大，糊剂粘度控制在15到20秒；

4、400g左右的进口牛卡，吸水性只有60到80，180芯吸水性120左右，250g的左右的国产牛卡，吸水性120左右，建议改善胶水和车速，参考下进行改善(大概数据)；

5、高克重材质，加上蜂窝纸芯生产速度提高，胶水渗透不够，面纸挥发水分造成收缩，脱胶后一般会卷起来，解决办法低速加强胶水渗透，适当面纸喷水，纸板出来不要速干和风吹暴晒，及时做好纸板的储存工作。