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预印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，这种方法可以保证很高的印刷质量和套印精度，印刷速度快、产量高，但印刷后需复卷形成卷筒印刷品，再上微细瓦楞纸板生产线复瓦楞，因而对微细瓦楞纸板生产线上的裁切装置的裁切精度和要求较高，而且这种方法适应同批量的产品数量大，如果产品品种多，而单品种的批量不大时，采用预印就不够理想。  

我国瓦楞纸箱行业对于先印刷再对裱和柔印直接印刷两种瓦楞纸箱加工方法已经很熟悉了，应用也已很普遍，但对于预印和胶印直接印刷相对还比较陌生。然而，随着市场的逐步完善以及工艺的逐渐成熟，直接胶印凭借着本身四色印刷的优异质量，加上制造商在该领域的现代胶印技术的研发，微细瓦楞纸板直接胶印印刷呈现出良好的市场前景。  

胶印能够进入微细瓦楞纸板直接彩色印刷领域得益于以下两个方面：首先，新型微细瓦楞纸板的研制成功，为实现微细瓦楞纸板直接胶印做出了重要的贡献。其次，胶印迎合了微细瓦楞纸板彩色印刷发展的需要，而细微细瓦楞纸板也很适合胶印机直接印刷，其中G型和F型微细瓦楞纸板的稳定性良好，也可进行实地印刷。尤其是现在胶印机也配置了柔印上光单元，不再只是用来印刷。这也更有助于微细瓦楞纸板直接胶印的发展。

蜂窝纸板胶接不牢脱胶怎么办？

在蜂窝纸板的生产过程中，有时会遇到面纸与蜂窝纸芯胶接不牢或者直接错层脱胶的现象。一般企业遇到这样的事情，就只有调整机器重新再来，这样浪费性就比较大，那我们要如何确定产生这样结果的原因呢？

1、胶水本身就有问题，不建议吸风，有假粘，原纸施胶量大，粘合是假象，胶水没有渗透进去； 胶水渗透不好，改变胶水配方，可用胶水添加剂；

2、从现象看，初步定夺胶水有些问题，不过也需要一系列排查，排查后才能确定问题到底出在什么地方了；

3、锅炉压力加大，糊剂粘度控制在15到20秒；

4、400g左右的进口牛卡，吸水性只有60到80，180芯吸水性120左右，250g的左右的国产牛卡，吸水性120左右，建议改善胶水和车速，参考下进行改善(大概数据)；

5、高克重材质，加上蜂窝纸芯生产速度提高，胶水渗透不够，面纸挥发水分造成收缩，脱胶后一般会卷起来，解决办法低速加强胶水渗透，适当面纸喷水，纸板出来不要速干和风吹暴晒，及时做好纸板的储存工作。

蜂窝纸板以其重量轻、价格低、强度高、可回收等特点受到市场的欢迎。特别是在发达国家和地区，如荷兰，美国和日本，蜂窝纸板已成为一种新的绿色包装，节约资源和保护环境。一方面，它的实施和应用可以降低货物在流通过程中的损坏率。另一方面，更换木箱有利于环境保护。蜂窝纸板包装重量轻，材料少，成本低。

蜂窝夹层结构与其它板材结构相比，具有强度高、质量比高、成品性能好等优点，是蜂窝纸板高强度、润滑外观和不变形的关键。蜂窝夹层结构具有近似各向同性、优良的结构稳定性和抗变形能力。蜂窝纸板由柔性纸芯和外层纸制成，具有优良的抗冲击性能和缓冲性能，是包装盒材料的重要特性。常见的蜂窝夹层结构提供了良好的缓冲功能。在所有缓冲材料中具有较高的单位体积能量吸收值，可替代广泛应用的 eps 泡沫缓冲垫。它有吸音和隔热功能。蜂窝夹层结构内部是一个充满空气的封闭房间，隔音效果和热绝缘效果都很好。