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纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，因此在做堆码试验时应将纸箱保持竖楞方向放入纸箱抗压试验机受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力蕞高，离箱角越远，承压力越低。通过纸箱抗压试验机对纸箱的检测，了解纸箱的性能，在实际纸箱包装后的产品入库时可以合理的堆放，减少因不了解纸箱的性能而造成的产品损失。

纸箱堆放应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码和交替堆码。采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。

如果客户对纸箱抗压值及纸箱印刷加工工艺有明确要求，则可以通过抗压强度推算公式推算出纸箱的边压强度，再根据边压强度推算公式反推出满足客户抗压要求的原纸配置。如果客户仅提供纸箱重量、运输、堆码及印刷加工工艺等方面的信息，那么我们也可以推算出纸箱的抗压要求，再根据抗压强度推算公式和边压强度推算公式反推出纸箱的边压强度值，并进而确定其用纸配置。

纸箱企业损耗是影响成本的一大要素，损耗控制好了，能够在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。咱们来分析一下纸箱各种损耗的情况。

1、加制量损耗

纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会发生一定的损耗，因此在订单排程时会参加一定量的加制量。

公式：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。

发生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。其他，出售部分下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也便是超期库存，又是一种没必要的损耗。

改进对策：此项应属印刷制箱部分的绩效损耗，可作为部分的查核方针，促进人员素质及操作水平进步，出售部分下单加制量方面加强闸门，制造凌乱和制造简略的加制量要有所别离，主张在首件列入加量，从***控制，避免不必要的超制或欠量发生。

2、轧边损耗

在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。

公式：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量。

发生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。

改进对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的下降轧边损耗。

3、满版修边损耗

有些纸箱用户要求不能边沿漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其间增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。

公式：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量。

发生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改进。

改进对策：能够通过削减修边规范，在印刷版边沿加装胶带，把印刷版垫高。

压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这仅仅一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱功率低下。

什么叫模切压线不直？

模切压线不直是指纸箱模切生产时压线不精l确出现歪斜现象。

模切压线不直的2大危害

1.纸箱压线不直蕞大的影响是纸箱成型，尤其是小纸盒；

2.导致后道粘箱功率低下，废品率添加；

这两大危害既影响生产功率，又影响生产品质。

解决模切压线不直的3大关键