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纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，因此在做堆码试验时应将纸箱保持竖楞方向放入纸箱抗压试验机受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力蕞高，离箱角越远，承压力越低。通过纸箱抗压试验机对纸箱的检测，了解纸箱的性能，在实际纸箱包装后的产品入库时可以合理的堆放，减少因不了解纸箱的性能而造成的产品损失。

纸箱堆放应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码和交替堆码。采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。

纸箱印刷机印刷质量好坏，人们一般理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅共同，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可抵达±0.5mm乃至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间隔不共同，差错较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严，简单被人们忽视。若整体走位差错超越3mm或5mm时，问题就比较严重了。

1、在推纸进程中，推纸板的传动链不得有较大的堆集空地。

自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家选用的是曲柄(滑块1导杆安排加摇杆滑块安排。为了使安排简洁、磨损小，曲柄滑块导杆安排的滑块是轴承。因轴承与两滑板的空地太大会构成推纸板运动的不确定性，然后产生送纸差错，引起印刷整体走位。所以怎么确保轴承在导杆的两滑板间作纯翻滚，又不使轴承与两滑块有较大的空地是关键。选用双轴承结构，不论轴承沿滑板向下移动或向上移动，都可确保轴承在两滑板间作无空地的纯翻滚，然后使得安排既简洁磨损小又能消除空地。

2、推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速进程。

此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。而小多少，两者速度的比值匹配联系是很

重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，然后影响到印刷整体走位。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。

在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限方位的零到正向蕞大到前极限方位的零，早年极限方位的零再到反向蕞大到后极限方位的零，构成一个循环。

从纸箱品质的展开来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐渐向高层次、高质量、多颜色、视觉效果强烈的网点印刷方向展开。产品包装不只要具有包装功用，并且还要起到广告宣传，吸引消费者，抵达促销的目的，还有就是外形漂亮并且健康环保。

要抵达上述效果，纸箱的出产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。出产设备必须向高速、多色、裁切准确、差错小，高技术含量的方向展开。此外，瓦楞纸箱工作还应拓展自己的产品和服务目标，活跃开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和深度两个方面展开。

从工艺办法来看，胶印后对裱的过程，会因压力和胶体中留传过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高l档产品对包装的要求。柔版直接印刷也存在纸板外表不平坦，易导致搓衣板的现象。水性印刷开槽机精度不高，印品质量层次难以前进。