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纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料：K纸：250g/m² A纸：175g/m² B纸：125g/m² 7纸：200g/m² 8纸：260g/m² C纸：127g/m² 芯纸：基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸： +纸115g/m² 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱是GB6543—86“瓦楞纸箱”。

根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。

a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。

b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸，适宜印刷。

c. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。

d. 箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。

瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。

a. 主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。

b. 主要物理指标为定量（g/m2）。

c. 瓦楞纸定量一般为112-200 g/m2. 里纸：即瓦楞纸板内一层瓦楞纸箱

纸箱的纸板层数规划不合理,纸板层数规划不合理,会致使外包装纸箱的破损率进步。所以大概依据所包装的产品的分量、性质、堆码高度、储运条件、贮存时刻等要从来思考纸箱所用的纸板层数。

纸箱打印规划不合理,瓦楞纸板的瓦楞形状和布局,决议了瓦楞纸板的承压力。打印对瓦楞纸板会形成必定损害,压力的巨细和接受面积的巨细是影响纸箱抗压强度的一个首要要素。若是打印压力过大,简单将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处打印时,为了在压线部位进行强迫的、明晰的打印会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度降低,因而要尽量防止在此打印。纸箱满版或附近打印图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压榨效果外,油墨对纸面还有滋润效果,这又使纸箱的抗压强度有所降低。通常纸箱作全打印时,其抗压强度约降低40 % 。

瓦楞纸板分层定量的测定、瓦楞芯纸的定量的测定

一、工作原理（Principle）：

瓦楞纸板分层定量测试原理：对瓦楞纸板样品进行浸渍处理，使其组成原纸彼此分离；对这些组成原纸进行干燥处理，然后使用定量取样器切取100c㎡的标准试样，把标准试样放到高精度天平上进行称量，把称量的结果通过计算每层原纸的定量。

二、执行标准：

GB/T 22811、GB/T 22872、GB/T 451.2

三、所用仪器（Instruments used）：

1、电子秤PY-E627精密电子天平：量程0.001g

2、克重测定仪PY-H600定量取样器：100cm2的标准圆型取样器

3、浸水槽：能将试样浸没于水中的容器，并适宜存放冷热水；

4、烘箱PY-E9030恒温干燥箱：具有自然通风或鼓风使干燥室内气温达到105±20C的电热恒温干燥箱；

四、仪器用途：

瓦楞纸板分层定量是指测定纸板每一层单位面积的重量，以g/m2表示。

五、操作步骤：

1、纸板取样：从样品中切取面积为100cm2大小的试样；

2、纸板分层：把试样浸泡于水中，直至各层能彼此分开而纤维不被撕破，纸页完整分层；

3、纸板烘干：将每层试样放入105±2摄氏度的电热恒温干燥箱内烘干至恒重；

4、纸板温湿处理：按GB/T 10739规定进行温湿处理

（或把试样放在干燥环境中1-2个小时，让试样吸收自然环境水分）；

5、纸板称重（试样前后两次称量相隔1h以上，且试样称量之差不大于试样质量的0.25%）；

6、结果计算：分层定量(g/m2)=每层试样平均质量(g)/每层试样平均面积(cm2)×10000

7、报告结果应说明试样在称重时的条件。