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纸箱的纸板层数规划不合理,纸板层数规划不合理,会致使外包装纸箱的破损率进步。所以大概依据所包装的产品的分量、性质、堆码高度、储运条件、贮存时刻等要从来思考纸箱所用的纸板层数。

纸箱打印规划不合理,瓦楞纸板的瓦楞形状和布局,决议了瓦楞纸板的承压力。打印对瓦楞纸板会形成必定损害,压力的巨细和接受面积的巨细是影响纸箱抗压强度的一个首要要素。若是打印压力过大,简单将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处打印时,为了在压线部位进行强迫的、明晰的打印会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度降低,因而要尽量防止在此打印。纸箱满版或附近打印图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压榨效果外,油墨对纸面还有滋润效果,这又使纸箱的抗压强度有所降低。通常纸箱作全打印时,其抗压强度约降低40 % 。

一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。瓦楞纸板爆线会影响纸箱的空箱抗压值，相同也会影响纸箱的外观，是困扰纸板出产的严峻质量缺陷之一。

材料、环境、设备、操作方法等都会形成纸板爆线

大多数纸板质量问题的产生原因一般都是多方面的，爆线也是如此。其本源触及材料、环境、设备、操作方法等各大要素。纸箱爆线类型分为几种，一种是里纸爆线，还有一种就面纸爆线。其间纸箱面纸爆线主要原因：1压线压力调整不妥2、纸板水分太低

处理纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进：

印刷压线必需求深：印刷机在出产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压轮压重，纸箱不爆线，可是纸箱成型就欠好，纸箱四边出现圆角现象。纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差，接缝巨细等现象，所以压线就必需求深。

预压轮压力：操控在纸板厚度的一半左右为佳

印刷机的压线部分为预压轮（压溃轮）和压线轮组成。如果压溃轮的压力调整过轻，那么预压的压力就不足，纸板压线处的硬度就会添加，这样成型时易出现内强外弱的现象，也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外揉捏的强度就会变大，形成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现开裂，然后导致面纸破损。相同压线痕迹不明显，成型作用就更差，如单单把压线压力加大，压线痕迹是清晰的，可是里纸爆裂的程度就会加大。

瓦楞纸箱由瓦楞纸板通过模切、压痕、钉箱或胶粘箱制成，是一种广泛使用的包装产品，包括钙塑料瓦楞纸箱，使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。那今天小编带大家来了解一下瓦楞纸箱的技术和原理吧。

1、印刷包装行业的印刷方式主要包括

胶版印刷(油墨彩色印刷)和活版印刷(纸箱油墨印刷)，其中瓦楞纸箱的水性印刷比彩色印刷具有更高的强度、更低的成本和更高的生产效率(快速交货时间)，整体的印刷效果接近彩色印刷，被广泛用于产品的运输和包装。

2、瓦楞纸箱主要生产流程

瓦楞纸板的自动化生产线、印刷工艺、后处理及成型工艺；印刷工作基本实现了印刷、开槽、模切、贴盒、包装一次自动化操作。