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关于瓦楞纸箱的抗压

抗压强度是瓦楞纸箱一个至关重要的性能指标，其不仅反映瓦楞纸箱制造工艺的综合特性，还直接影响瓦楞纸箱在使用过程中的安全性能，目前已作为瓦楞纸箱日常检测和验收工作中的一项重要指标。

为保证瓦楞纸箱包装件在整个运输仓储期限内具有足够的抗压强度，安全系数K值应大于1，内装物起到支撑作用的一般K值取1.65以上，不能起到支撑作用的一般K值取到2以上。但GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中并没有给出其他情况下的K值数据和对应的选取条件。在这种情况下，按照此标准就无法确定瓦楞纸箱实际需求的抗压强度，只能采用试验方法测量瓦楞纸箱的抗压强度。内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。对储运环境熟悉的客户会从一些文献或公司的标准中选择合适的K值，而对储运环境不熟悉的客户又缺乏必要的技术资料，将无从选择合适的K值，这时选择的抗压强度值就会带有一定的盲目性，往往造成包装强度设计不合理。

纸箱生产中粘箱的问题与解决办法

粘合后的纸箱粘连在一起是指糊胶从纸板粘合部分溢出,致使一整捆的纸板相互粘连.

一、粘箱的原因

 1.传送带压辊上压力太大 2.糊胶粘度不恰当 3.糊胶辊或糊胶挤出计时不准确4.糊胶挤出装置位置不当 5.相对于搭接舌的宽度,糊胶挤出装置太宽 6.糊胶流量太大 7.糊胶辊和压力辊之间间隙太小8.匀胶系统的位置不当9.回流管扭结

二、粘箱的解决方法

1.减少传送带上的压力 2.根据机械供应商的建议校正糊胶的粘度,保证流畅上胶3.调整糊胶辊或糊胶挤出装置4.调整电动机械,控制糊胶的挤出量5.调整装置设置,使其大小合适 6.检查搭接舌的宽度,如果不符合要求,建议在以后的生产操作中注意其尺寸是否适7.减少糊胶流量8.将间隙大小调至适中 9.清除所有残留的干糊胶、纸屑和其他碎屑使糊胶粘度不超过设备生产商的规定将牛扭结解除。瓦楞纸箱抗压强度是瓦楞纸箱设计、加工的重要技术指标之一，也是瓦楞纸箱性能评价的***为重要的物理机械性能技术指标，该指标直接影响到纸箱在运输流通过程中对内包装商品的保护有效性。

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素：瓦楞纸箱作为咱们日子中为常用的纸箱包装，但是在生产中往往对抗压强度的猜测发生必定过失。这些由于纸箱厂也往往由于对这些要素知道短少，在规划、印刷及后加工过程中处理不当，形成巨大的本钱糟蹋及客户投诉。瓦楞纸箱原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。因而，为了满意顾客的需求，澄清这些要素的影响规则是十分必要的。

瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其双面匀速施压，箱体所能接受的压力值。抗压强度实验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压实验机下压板的中心方位，开机使上压板接近空箱箱体，然 后发动加压规范速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的实验数据之间的过失越小抗压功用就越安稳。V形楞瓦楞纸有着芯纸和黏合剂的用量少，且有***的良好特性。