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瓦楞纸箱模切工艺

瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作***，自动化程度、生产。2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中较高的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、***、设备使用时间长等优点。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。

重型纸箱的优势及特点

纸板波浪状的结构特性，通常采用3A组成，面纸与底纸的克重达280克以上,瓦楞芯纸在170克以上，其重量约为相同规格木质包装的1/4，可堆码。承重大，垂直面抗压强度可以达到500-3000KG，横向环压指数可以达到12N·m/g以上。包装过程中方便填充物，克服储存运输过程的共振和冲击对产品造成的损坏，很好的保护好内装物品。易加工成型自动化作业，可以印刷丰富的图文起到广告宣传的作用；生产，成本低。拆装容易可堆叠储存，节省储存空间；瓦楞纸箱的尺寸设计简单、不难，但其实是需要系统地考虑瓦楞纸箱尺寸设计的影响因素，既要考虑这些影响因素的相容性，也要考虑其相斥性。使用时无需通过敲钉作业，大大缩短包装时间，可节省约1/3的人力。纸板结构与里纸 、面纸、瓦纸的特殊工艺使重型纸箱具有耐磨与防水性，不易发霉，无需蒸熏。废弃的纸箱方便集中收集储存,100%可降解,可回收作纸浆循环利用，无任何残留；即使处理不当，弃之不用，在自然界也会完全腐烂分解,从而降低对环境的影响,是理想的绿色环保包装材料。

纸箱生产中粘箱的问题与解决办法

粘合后的纸箱粘连在一起是指糊胶从纸板粘合部分溢出,致使一整捆的纸板相互粘连.

一、粘箱的原因

 1.传送带压辊上压力太大 2.糊胶粘度不恰当 3.糊胶辊或糊胶挤出计时不准确4.糊胶挤出装置位置不当 5.相对于搭接舌的宽度,糊胶挤出装置太宽 6.糊胶流量太大 7.糊胶辊和压力辊之间间隙太小8.匀胶系统的位置不当9.回流管扭结

二、粘箱的解决方法

1.减少传送带上的压力 2.根据机械供应商的建议校正糊胶的粘度,保证流畅上胶3.调整糊胶辊或糊胶挤出装置4.调整电动机械,控制糊胶的挤出量5.调整装置设置,使其大小合适 6.检查搭接舌的宽度,如果不符合要求,建议在以后的生产操作中注意其尺寸是否适7.减少糊胶流量8.将间隙大小调至适中 9.清除所有残留的干糊胶、纸屑和其他碎屑使糊胶粘度不超过设备生产商的规定将牛扭结解除。长、宽、高均为纸箱内径尺寸，单位厘米，适用于0201箱型，外径换内径：五层长和宽减1，高减2，三层长和宽减0。