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瓦楞纸箱制造工艺影响

根据不同工艺生产加工的瓦楞纸箱，其印刷对纸箱成型后的强度影响不同，以常见的多色水性印刷加工瓦楞纸箱为例，印刷色数越多、印刷压力越大、印刷面积越大，都会造成纸箱的抗压强度损失越大。其次，纸箱开孔也会对瓦楞纸箱强度产生影响，主要体现在开孔位置、开孔面积大小和形状等。一般认为：开孔的位置距离侧楞越近，造成纸箱强度损失越大；开孔面积越大，造成纸箱强度损失越大；圆形开孔是所有开孔里面影响纸箱强度较小的；开孔距离上下压线的位置也会产生不同的影响。

瓦楞纸箱模切工艺

瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作***，自动化程度、生产。2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中较高的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、***、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。

纸箱结构尺寸的设计

纸箱的结构尺寸设计和瓦楞纸箱的结构尺寸设计相似，主要还是如何确定内部尺寸、外部尺寸与制造尺寸的关系。确定纸箱结构尺寸的方法，大体上分为两类。

1.具有固定形态的商品对于包装整体的固态物品，纸箱内部尺寸应根据被包装物品的外廓尺寸来确定，并对纸箱各向尺寸另加3-5 mm的余量，包装硬挺的物品时取小余量值，包装规格尺寸差别大的物品时取大余量值。三层箱纸板面积（㎡）=（长+宽+7）*2*（宽+高+2）/10000。当纸箱结构尺寸确定后，为便于控制纸箱的加工质量，应用公差控制各向尺寸，一般的公差范围为士(0. 5-3) mm。同样，被包装物品规格尺寸变化大者其公差值取大值。

2.没有固定形态食品的纸箱包装对于粉末、颗粒、糊膏或流体状的食品，采用纸箱直接包装时，包装的结构设计相当重要。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。此类包装盒型不受商品的限制，但商品却以纸箱的造型而取得一定的包装形态。纸箱内部尺寸应根据商品销售的容积或容重来确定。无固定形态食品的包装纸盆其造型多为简单的几何体。